| ขั้นตอนต่อไปเก็นการเก็บรายละเอียดส่วนโค้งของไม้แผ่นหลังและหน้า ซึ่งฝังเส้นขอบ (Purfling) เสร็จเรียบร้อยแล้ว เส้นสายรอบนอกของไวโอลินที่ทำไว้อย่างคร่าวๆ แล้วในขั้นตอนก่อนหน้านี้ การเก็บงานในขั้นสุดท้ายเพื่อตกแต่งผิวไม้ให้เรียบร้อย ในภาพจะเห็นเครื่องมือที่ต้องใช้ ประกอบด้วย กบไสไม้ขนาดเล็ก ชุดเครื่องมือเเหล็กขูด แม่แบบ และเครื่องวัดดินสอ (Gauge) สำหรับวัดขนาดความหนา 
| | โดย: - [6 พ.ค. 49 20:39] ( IP A:58.8.85.171 X: ) |  |
ความคิดเห็นที่
1
ก่อนที่จะลงมือตกแต่งความโค้งในขั้นสุดท้าย ช่างจะเเกะร่องเล็กๆ เหนือเส้นขอบ (Purfling) โดยรอบแผ่นไม้ ซึ่งความโค้งของแผ่นไม้จะเริ่มจากจุดนี้
| | โดย: - [6 พ.ค. 49 20:40] ( IP A:58.8.85.171 X: ) |  |
ความคิดเห็นที่
2
ใช้เครื่องวัดดินสอกำหนดเค้าโครงของไม้แผ่นหลัง
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:17] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
3
เส้นร้างที่ขีดไว้ด้วยเครื่องวัดดินสอจะช่วยกำหนดเส้นสายของความโค้ง
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:18] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
4
แม่แบบใช้ในการกำหนดความโค้งของไม้แผ่นหลังเช่นกัน ทำมาจากไม้อัด ถอดขนาดมาจากไวโอลินของ Stradivari
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:18] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
5
กบไสไม้ทองเหลืองขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการเก็บรายละเอียดในส่วนที่มีความซับซ้อน ในขั้นแรกให้เก็บรอยสิ่วที่เหลือจากขั้นตอนการขุดไม้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:19] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
6
การใช้กบขนาดเล็กจะขุดผิวไม้ออกมาเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เมื่อเทียบกับการขุดด้วยสิ่ว
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:19] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
7
ขั้นตอนต่อไปเป็นการตกแต่งความโค้งของแผ่นไม้ในขั้นสุดท้ายโดยอาศัยเส้นดินสอที่ร่างไว้และเเม่แบบเป็นตัวกำหนด เเม้ว่ากบไสไม้จะเก็บรายละเอียดได้ดีกว่า แต่บนไม้ก็จะเหลือรอยสิ่วเล็กๆ การเก็บรายละเอียดของผิวไม้จึงเป็นสิ่งจำเป็น
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:19] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
8
ใช้แผ่นเหล็กขูดที่มีความยืดหยุ่นช่วยในการลบร่องรอยและความไม่เรียบร้อยบนส่วนโค้งของผิวไม้ ที่ปลายของเหล็กขูดจะมีความคมซึ่งช่วยทำให้ผิวของไม้เรียบลื่น ทำให้เห็นลายไม้ได้อย่างชัดเจน การขัดผิวในขั้นสุดท้ายนั้น ช่างไวโอลินส่วนใหญ่นิยมใช้เหล็กขูดมากกว่ากระดาษทราย
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:20] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
9
ใช้เหล็กขูดรูปร่างต่างๆ ให้เหมาะสมกับส่วนโค้งของไวโอลินที่แตกต่างกันไป ในภาพจะเห็นเหล็กขูดขนาดเล็กรูปวงรี เพื่อปาดร่องเหนือเส้นขอบ (Purfling) ให้กลืนเป็นเนื้อเดียวกันกับส่วนโค้งของแผ่นไม้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:20] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
10
ขั้นตอนต่อไปเป็นการขุดด้านในไม้แผ่นหลัง ซึ่งขุดและแต่งส่วนโค้งเรียบร้อยแล้วในขั้นตอนก่อนหน้านี้ ในขั้นตอนนี้มีวิธีการที่คล้ายคลึงกันแต่เป็นการขุดไม้ด้านในออก ก่อนอื่นให้ตรวจสอบให้เเน่ใจอีกครั้งว่าส่วนโค้งต่างๆ ทำเสร็จเรียบร้อยดีเเล้ว
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:21] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
11
อุปกรณ์ที่ใช้ในการขุดเนื้อไม้แผ่นหลังที่ไม่ต้องการออกคือสิ่ว ช่างจะใช้ดินสอเขียนเส้นรอบๆ ขอบไม้แผ่นหลัง ซึ่งไม้ที่อยู่ด้านในจะถูกขุดออกไป เหลือไม้ที่เรียบๆ ไว้รอบๆ ขอบเพื่อติดกาวเข้ากับโครงสร้างด้านข้างไวโอลิน (Rib) ในขั้นตอนการประกอบขึ้นรูป
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:22] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
12
ไม้แผ่นหลังจะถูกวางลงไปในบล็อคที่เตรียมไว้ ซึ่งจะทำให้ใช้สิ่วขนาดใหญ่ขุดเนื้อไม้ออกได้รวดเร็วขึ้น
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:22] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
13
การขุดในช่วงเเรกๆ นั้นให้กะด้วยสายตา แต่เมื่อเเผ่นไม้เริ่มเว้าได้รูปแล้วจำเป็นต้องมีการเช็คความหนาของแผ่นไม้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:23] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
14
จะเห็นว่าเนื้อไม้เริ่มเว้าลงไป ในขณะที่ไม้บริเวณรอบๆ ขอบไวโอลินยังคงเรียบ รอยสิ่วที่เห็นอยู่นี้จะถูกขัดแต่งในขั้นตอนต่อไป
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:23] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
15
การใช้สิ่วในขั้นตอนนี้ ช่างจะใช้เครื่องวัดดินสอเพื่อวัดอย่างคร่าวๆ เพื่อดูว่าจะต้องสกัดเนื้อไม้ออกไปอีกหรือไม่
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:24] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
16
เครื่องวัดระบบตัวเลขใช้สำหรับวัดความหนาของไม้อย่างละเอียด ซึ่งระยะความหนาของไม้มีรายละเอียดที่ค่อนข้างซับซ้อน เริ่มตั้งแต่ความหนาประมาณ 4.5 ม.ม. ที่บริเวณกึ่งกลางลำตัว ไล่ไปจนถึงความหนา 2.6 ม.ม. ที่ปลายขอบไม้ด้านบน (Top bout) และด้านล่าง (Bottom bout)
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:24] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
17
ขั้นตอนต่อไปเป็นการขุดไม้แผ่นหน้าและปรับแต่งความหนาของไม้ทั้ง 2 แผ่นให้เรียบร้อย ไม้เเผ่นหลังทำเสร็จเรียบร้อยในขั้นตอนที่เเล้ว หลังจากนั้นเป็นการทำงานกับไม้แผ่นหน้าในเเบบเดียวกัน ในตอนแรกช่างทำไวโอลินจะใช้สิ่วขนาดใหญ่ขุดเนื้อไม้ออกก่อน
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:25] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
18
4 ภาพต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงการขุดเนื้อไม้ออกอย่างง่ายดายและรวดเร็ว ไม้แผ่นหน้าซึ่งทำจากไม้สปรู๊ซนั้นมีเนื้อไม้ที่อ่อนนุ่มกว่าไม้แผ่นหลังที่ทำจากไม้เมเปิ้ล ทำให้การขุดเนื้อไม้อย่างคร่าวๆ เสร็จภายในเวลาไม่นานนัก
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:26] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
19
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:26] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
20
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:27] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
21
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:27] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
22
เมื่อขุดเนื้อไม้ออกด้วยสิ่วเรียบร้อยเเล้ว ใช้กบไสไม้ขนาดเล็กเพื่อเก็บงานให้เรียบร้อย จุดประสงค์อย่างแรกก็คือการลบรอยดินสอที่ขีดร่างเอาไว้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:27] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
23
ขั้นตอนต่อไปเป็นการเช็คความหนาของไม้โดยละเอียดทั่วทั้งแผ่นโดยใช้เครื่องมือวัดระบบตัวเลขเป็นอุปกรณ์ในการวัด
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:28] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
24
การใช้กบไสไม้ขนาดเล็กจะมีความแม่นยำกว่าการใช้สิ่ว และร่องรอยของกบขนาดเล็กขนาดเล็กสามารถลบออกภายหลังได้ คุณจะสังเกตเห็นพื้นผิวไม้ที่แบนเรียบบริเวณรอบๆ ด้านบน ด้านล่าง และตำแหน่งมุมไวโอลินทั้ง 4 ซึ่งเตรียมไว้สำหรับติดกาวเข้ากับโครงด้านข้าง (Rib)
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:29] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
25
หลังจากนั้นจึงเก็บงานในขั้นสุดท้ายด้วยเหล็กขูด (Steel scraper) ซึ่งจะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและช่วยขจัดร่องรอยของกบขนาดเล็ก นอกจากนั้นยังช่วยปรับความหนาของไม้ที่ต่างกันหนึ่งในสิบมิลลิเมตรให้เรียบสม่ำเสมอกัน
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:29] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
26
หลังจากทำไม้แผ่นหน้าเสร็จเรียบร้อยเเล้ว ขั้นตอนต่อไปเป็นการเจาะช่องเสียง (F hole) โดยกำหนดตำแหน่งช่องเสียงบนไม้แผ่นหน้าที่มีความหนาแตกต่างกัน แม่แบบทำจากไม้อัดบางๆ ในภาพเป็นช่องเสียงตามแบบของ Stradivari
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:30] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
27
วางแม่แบบช่องเสียงบนไม้แผ่นหน้า ลากเส้นดินสอตามแบบที่กำหนดไว้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:30] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
28
การกำหนดตำแหน่งช่องเสียงที่ถูกต้องมีความสำคัญมากเพราะเป็นตัวกำหนดตำแหน่งของหย่องและความยาวของช่วงสายที่สั่นสะเทือน
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:30] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
29
ขั้นตอนต่อไปเป็นการใช้สิ่วขุดรอบขอบช่องเสียง เพื่อเน้นความสวยงามช่องเสียงเป็นพิเศษ
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:31] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
30
เก็บรายละเอียดของร่องไม้ด้วยเหล็กขูด (Steel scraper)
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:31] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
31
ใช้เหล็กเเหลมกำหนดจุดกึ่งกลางของรูด้านบนและด้านล่างช่องเสียง หลังจากนั้นใช้สว่านมือเจาะให้เป็นรู
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:31] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
32
เจาะรูด้วยสว่านมือ
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:32] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
33
ที่เห็นในภาพเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบเป็นพิเศษ ใช้สำหรับเจาะรูด้านบนและล่าง จะสังเกตว่ามีขนาดที่แตกต่างกันเพระรูด้านบนนั้นเล็กว่ารูด้านล่าง
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:32] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
34
ใช้ปลายเหล็กสอดลงไปในรูที่เจาะไว้แล้ว ค่อยๆ หมุนเหล็กเข้าไปจนถึงปลายมีดเพื่อขยายขนาดของรูให้ได้ขนาดที่ต้องการ
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:33] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
35
การเจาะรูจะเริ่มเจาะด้านนอกก่อน ในขั้นตอนสุดท้ายให้เจาะจากด้านในออกมาเพื่อเก็บรายละเอียด ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจาการเเตกของไม้ได้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:33] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
36
รูของช่องเสียงด้านบนและด้านล่างที่เจาะเสร็จเรียบร้อย
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:34] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
37
ขั้นตอนต่อไปเป็นการเลื่อยช่องเสียง ถือเป็นขั้นตอนที่มีความละเอียดมาก ต้องทำด้วยความประณีตและเอาใจใส่เป็นพิเศษใน เพราะไม้ตรงบริเวณที่รอยเลื่อยไปบรรจบกับรูที่เจาะไว้อาจเเตกหักได้
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:35] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
38
ค่อยๆ เลื่อยไม้ออกให้ชิดเส้นในรอยดินสอที่ร่างไว้ จุดประสงค์ก็เพื่อตัดไม้ที่ไม่ต้องการออกไม่ใช่ตัดให้เสร็จในทีเดียว ซึ่งต้องตัดอย่างพิถีพิถันอีกทีด้วยมีด
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:35] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
39
ใช้ใบมีดโกนหนวดคมๆ เพื่อปาดเศษไม้ออกให้ได้ช่องเสียงตามแบบที่ต้องการ รูด้านบนและด้านล่าง ควรจะต่อเนื่องกับเส้นโค้งอย่างกลมกลืน
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:36] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
40
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:36] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
41
ช่างกำลังตรวจดูว่าช่องเสียงว่ากว้างพอที่จะใส่ซาวด์โพสท์ได้หรือไม่
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:36] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
42
งานในขั้นสุดท้ายของการทำช่องเสียงคือการปาดร่องบาก (Notch) ด้วยมีด ซึ่งประโยชน์ของมันไม่เพียงแต่ความสวยงามเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวกำหนดตำแหน่งของหย่องอีกด้วย
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:37] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
ความคิดเห็นที่
43
ช่องเสียงที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
| | โดย: - [8 พ.ค. 49 20:37] ( IP A:58.8.91.178 X: ) | |
|